Dieser Tischfüller verfügt über einen vollständig geschlossenen Produktweg ohne schleifende Teile, so dass keine Pulverkontamination entsteht. Die Feineinstellung des Füllvolumens kann im Handumdrehen und ohne Werkzeuge vorgenommen werden. Diese Maschine ist ideal für Labore oder begrenzte Produktionsstätten. Diese Maschine kann mit 1 oder 2 Füllstationen ausgestattet werden, die bis zu 30 Behälter pro Minute mit einer Füllgenauigkeit von +/- 1 % befüllen.
Durch Anlegen eines bestimmten Vakuums an die Dosierkammer wird das Pulver angesaugt, bis die Dosierkammer voll ist (siehe Diagramm auf der Rückseite). Das Vakuum wird abgeschaltet und das Quetschventil öffnet sich, wodurch ein Weg zwischen der Kammer und dem Füllkopf entsteht. Anschließend wird die Kammer mit Überdruck beaufschlagt, wodurch das Pulver durch den Dosierkopf in den Behälter gelangt.
Der Pulverweg des Systems ist vollständig geschlossen, so dass eine mögliche Verunreinigung von außen verhindert wird. Nach Beendigung des Dosiervorgangs reinigt ein kurzer Hochdruckimpuls das restliche Pulver aus der Dosierkammer und dem Filter und leitet es in den Behälter, wodurch Produktabfälle vermieden werden. Dieser innovative Abfüllprozess funktioniert nach einem Prinzip, das keine Abstreifklingen oder partikelbildende Komponenten benötigt, die empfindliche sterile Produkte kontaminieren könnten.
Jeder Dosierkopf ist mit einem hochwertigen mikroporösen Membranfilter mit einer absoluten Filterfeinheit von 1 Mikron ausgestattet, der verhindert, dass selbst kleinste Produktpartikel eindringen und die Rückseite verstopfen. Der Filter ist selbst bei hohem Spüldruck resistent gegen Delamination, was zu einer gleichmäßigeren Befüllung über einen längeren Zeitraum hinweg führt.
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