IN ZUSAMMENARBEIT MIT DER FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSABTEILUNG IHRER KUNDEN ENTWICKELT UND FERTIGT COMI HOCHAUTOMATISIERTE ARBEITSEINHEITEN ZUM BOHREN, SCHNEIDEN UND FRÄSEN VON SCHAUMVERSTÄRKTEN KUNSTSTOFFTEILEN
Diese Arbeitseinheit wurde entwickelt, um den Umfangsschnitt, die Löcher und Innentaschen des zuvor thermogeformten und verstärkten Teils zu realisieren, aber ihre Konfiguration ermöglicht auch die Durchführung von Fräsvorgängen.
Maschinenstruktur
Der Struktur der Maschine garantiert maximale Bedienersicherheit:
Integrierte geschlossene Kabine, vollständig geschlossen durch Begrenzungswände und Stahldach
Schicht aus schallabsorbierendem Material und Innenbeschichtung, optional hinzugefügt, um den Geräuschgrenzwerten zu entsprechen, die von den Vorschriften für die akustische Exposition des Bedieners gefordert werden
Automatisch betätigte Türen und seitliche Zugangstüren
Schutz des Arbeitsbereichs außerhalb der Zelle durch Lichtschranken
Arbeitstisch
Das Projekt ist maßgeschneidert, um eine hohe Zugänglichkeit und Flexibilität bei der Verwaltung von Werkstücken zu fördern:
Doppeltes Wagen-System mit auf Wagen montierten Übergabetischen, die unabhängig voneinander betrieben werden, um das Laden/Entladen der Teile in maskierter Zeit (Pendelzyklus) oder gemeinsam zu ermöglichen
System mit festen Tischen, mit der Möglichkeit der Querverschiebung innerhalb der Zelle bei Teilen, die höher als der Roboterarm sind
Vakuumpumpen zum Festklemmen der Teile auf den Schablonen
Schneidebedieneinheit
Die Maschine ist mit mehreren Bedieneinheiten ausgestattet, bestehend aus: