Platten-Produktionszelle

für Faserverbundbauteileautomatisch

IN ZUSAMMENARBEIT MIT DER FORSCHUNGS- UND ENTWICKLUNGSABTEILUNG SEINER KUNDEN ENTWICKELT UND FERTIGT COMI HOCHAUTOMATISIERTE ARBEITSEINHEITEN ZUM SPRÜHEN VON HARZEN UND FRÄSEN/TRIMMEN DER SO HERGESTELLTEN TEILE Diese innovative Arbeitseinheit wurde entwickelt, um drei Vorgänge in derselben Umgebung durchzuführen: Aufsprühen von Polyurethan-Verstärkungs-/Isolierschäumen auf speziell entworfene Schablonen Nivellierfräsen der behandelten und ausgehärteten Schaumschicht Der Umfangsschnitt des bearbeiteten Teils. Maschinenstruktur Der Struktur der Maschine garantiert maximale Bedienersicherheit: Komplett geschlossene Kabine, vollständig geschlossen durch Begrenzungspolster und Stahldach Schicht aus schallabsorbierendem Material und Innenbeschichtung, optional hinzugefügt, um den Geräuschgrenzwerten zu entsprechen, die von den Vorschriften für die akustische Exposition des Bedieners gefordert werden Automatisch betätigte Vordertüren und seitliche Zugangstür Schutz des Arbeitsbereichs außerhalb der Zelle durch Lichtschranken. Arbeitstisch Das Projekt ist maßgeschneidert, um eine hohe Zugänglichkeit und Flexibilität bei der Verwaltung von Werkstücken zu fördern: Twin Shuttle-System mit auf Wagen montierten Durchgangstischen, die unabhängig voneinander betrieben werden, um das Laden/Entladen der Teile in maskierter Zeit (Pendelzyklus) oder gemeinsam zu ermöglichen System mit festen Tischen, mit der Möglichkeit der Querverschiebung innerhalb der Einheit bei Teilen, die höher als der Roboterarm sind Vakuumpumpen zum Festklemmen der Teile auf den Schablonen.