Dampfkocher MC120

für Käse

Das zu verarbeitende Rohmaterial wird manuell (optional automatisch durch ein Zuführband) aus einem oberen Fach mit nützlichen Abmessungen in die Kammer eingebracht, um einen ganzen Block verpackten Quark einzuführen. Im Verarbeitungsraum erfolgt die Umwandlung des Rohmaterials in das gestreckte Gemisch, wobei der richtige Fasergrad und die gewünschte Feuchtigkeit erreicht werden, durch die kombinierte Wirkung von zwei gegenläufigen Schnecken mit geeigneten Abmessungen (ø und Länge) und einer Vorrichtung für Dampfinjektoren (6). Jedes Einspritzventil kann an ein Magnetventil (optional) angeschlossen werden, das die Zustimmung zu einem Kolben für die Öffnung und Schließung des Dampfzulaufs gibt. Die Dampfinjektoren sind auf der Oberseite des Verarbeitungsabschnitts montiert, um ein Blockieren oder Verschließen des Dampfauslasses (durch Kontakt mit der Käsemasse) zu vermeiden. Die Betriebstemperatur wird durch einen PT100-Temperatursensor gesteuert. Die Schnecken sind einfach zu montieren und zu montieren, um zu verhindern, dass Leckagen an der hinteren Motoreinheit oder an den Dichtungen das Gemisch verunreinigen. Die Schnecken haben eine doppelte Drehbewegung, sowohl nach vorne als auch nach hinten. Die Vorschubgeschwindigkeit der Schnecken kann über einen Umrichter eingestellt werden. Produktaustrag über einen Raum mit pneumatischer Betätigung. Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, sind mit antihaftbeschichtetem Teflon beschichtet. Steuerplatine im SS304 Gehäuse IP65.