Vakuum-Dichtheitsprüfgerät BETVBWT

SchweißnahtLuftblasen

Einführung in Vakuum-Schweißprüfgeräte Vakuum-Schweißprüfgeräte sind Spezialwerkzeuge, die bei der zerstörungsfreien Prüfung (NDT) verwendet werden, um Schweißnähte auf Lecks und Defekte zu prüfen. In diesem Handbuch werden die Prinzipien, Anwendungen, Vorteile und Überlegungen im Zusammenhang mit Vakuum-Schweißprüfgeräten erläutert. Prinzipien der Vakuum-Schweißprüfgeräte Bei Vakuum-Schweißprüfgeräten werden Schweißnahtlecks lokalisiert, indem in einer abgedichteten Kammer, die über der Schweißnaht platziert wird, ein Hoch- oder Niederdruckvakuum erzeugt wird. Eine Reinigungslösung wird aufgetragen und an den Leckstellen bilden sich Blasen, die diese sichtbar machen. Diese Methode ist besonders effektiv zum Erkennen von Lecks in Schweißnähten, die für eine direkte Sichtprüfung nicht leicht zugänglich sind. Anwendungen von Vakuum-Schweißprüfgeräten Pipelinebau: Überprüft Rohrleitungsschweißnähte, um Lecks beim Flüssigkeits- und Gastransport zu verhindern. Luftfahrt und Luftfahrt: Gewährleistet die Zuverlässigkeit und Sicherheit von Schweißnähten in Flugzeugstrukturen und -komponenten. Schiffsbau: Überprüft Schweißnähte in Schiffsrümpfen und kritischen Komponenten, um das Eindringen von Wasser und strukturelle Probleme zu verhindern. Druckbehälter: Prüft Schweißnähte in Druckbehältern, die in der Petrochemie und Energieindustrie verwendet werden, um katastrophale Ausfälle zu verhindern. Bau und Infrastruktur: Prüft Schweißnähte in Strukturkomponenten von Gebäuden, Brücken und Infrastruktur auf Sicherheit und Langlebigkeit. Vorteile von Vakuum-Schweißprüfgeräten Früherkennung von Defekten: Ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Oberflächendefekten und Lecks und