Luftblasen-Dichtheitsprüfgerät BHF series

VakuumDruck

Dichtheitsprüfung der Schweißnähte an der Bodenplatte des Tanks und der Schweißnähte zwischen Tank und Bodenplatte mit Blasen Wenn es darum geht, die strukturelle Integrität von Schweißnähten zu gewährleisten, insbesondere bei kritischen Anwendungen wie Pipelines, Druckbehältern und Industrieanlagen, sind sorgfältige Prüfmethoden unerlässlich. Die Dichtheitsprüfung an Innenecken mit Vakuumboxen ist ein spezielles Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP), das beim Aufspüren von Undichtigkeiten und Fehlern in Schweißnähten eine entscheidende Rolle spielt, insbesondere bei schwierigen Inneneckverbindungen. In diesem umfassenden Leitfaden erkunden wir die Welt der Innenecken-Vakuumdichtheitsprüfung und decken ihre Vorteile, verschiedene Anwendungen, Einrichtungsverfahren und wichtige Tipps für eine genaue und zuverlässige Schweißnahtprüfung auf. Die Vakuumbox von Burhani Engineering Technology wurde für die Betreiber gemäß den Empfehlungen der API 650/653 entwickelt. Die Blasenleck- oder Vakuumboxprüfung ist ein integraler Bestandteil der Tankinspektionen, die vom American Petroleum Institute (API) und anderen internationalen Normungsorganisationen gefordert werden, um den Zustand der Schweißnähte an der Bodenplatte des Tanks und der Schweißnähte zwischen Mantel und Bodenplatte festzustellen. Verständnis der Innenecken-Vakuumkasten-Blasenleckprüfung Die Blasenleckprüfung an Innenecken ist eine hochempfindliche NDT-Methode zur Beurteilung der Qualität von Schweißnähten, insbesondere in engen Räumen und an Innenecken. Diese Technik ist besonders nützlich für die Identifizierung von Leckagen und Mängeln, die mit anderen Prüfmethoden nur schwer zu erkennen sind. Bei diesem Verfahren wird eine abgedichtete Kammer um die Schweißnaht mit Hilfe eines speziell entwickelten Vakuumkastens geschaffen, der sich der Innenecke anpasst.