LPC-Aufkohlen

für die KernkraftindustrieISO 9001ISO 14001

LPC ist ein Einsatzhärteverfahren, das in einem Vakuumofen unter Einsatz von Kohlenwasserstoff bei sehr niedrigen Drücken und erhöhten Temperaturen durchgeführt wird, mit dem Zweck, eine harte Oberfläche und einen weichen Kern zu erzielen. Dieses Verfahren dient der Erhöhung der Verschleißfestigkeit und der Lebensdauer von Komponenten. Vorteile -Gleichmäßige Einsatzhärtetiefen über die komplette Zahngeometrie bei Getriebebauteilen -Hohe Härte unterhalb der Oberfläche im Vergleich zu konventionell aufgekohlten Komponenten -Kürzere Behandlungszeiten -Bauteile können bei einer Temperatur zwischen 930°C und 1000°C (1700° und 1830°F) aufgekohlt werden -Eindringen von Kohlenstoff in tiefe Blindbohrungen, was zu einer einheitlichen Härteverteilung auf dem gesamten Profil führt -Aufkohlen von kleinen Löchern oder Blindbohrungen -Durch das Abschrecken mittels eines Hochdruckgases („Trockenabschreckung“) kann auf das Reinigen der Bauteile nach der Wärmebehandlung verzichtet werden -Verringerte Maßabweichungen durch temperaturunabhängige Wärmeübertragung während des Hochdruck-Gasabschreckens. Verbesserte mechanische Eigenschaften – keine intergranulare Oxidationsschicht, verbesserte Ermüdungseigenschaften -Maßtreue – geringer, vorhersagbarer und reproduzierbarer Verzug -Umweltfreundlich -Wenige Bearbeitungsschritte – kein nachträgliches Schleifen, Reinigen oder Inspizieren -Erhöhte Sauberkeit von Bauteilen -Präzise Kontrolle der Einsatzhärtungstiefe, des Gefüges und der Härte -Gleichmäßigere Einsatzhärtetiefe bei Bauteilen mit komplexer Geometrie. In den meisten Fällen schwankt die Härtetiefe um maximal ±0,05mm.