Auftragsbeschichtung auf Metall

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Durch die Kombination aus hoher Temperatur, hochenergetischen Wärmequelle, inerten Spritzmedien (meist Argon) und hohen Teilchengeschwindigkeiten entsteht beim Plasmaspritzen ein hochwertiger Beschichtungsauftrag. Plasma beschreibt ein stark aufgeheiztes Gas. Das Gas ist infolge extrem hoher Temperaturen ionisiert und somit leitfähig. Mit diesem Beschichtungsverfahren können nahezu alle metallischen oder keramischen Beschichtungen aufgetragen werden. Diese zeichnen sich durch eine hohe Haftkraft und einen minimalen Verzug des Grundwerkstoffes aus. Vorteile Der größte Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es sich für eine Vielzahl von Bauteilgrößen und Werkstoffen eignet, die von Metallen bis zu hochschmelzenden Keramiken reichen. -Korrosionsschutz -Verschleißbeständigkeit -Spaltkontrolle – Schleifmittel und Einlaufschichten -Hitze- und Oxidationsbeständigkeit -Temperaturmanagement -Elektrischer Widerstand und Leitfähigkeit. Anwendungsbereiche Plasmaspritzen ist ein sehr vielfältiger Prozess mit hervorragenden Eigenschaften, der eine große Auswahl an Beschichtungsmaterialien bietet. -Reibverschleiß, Beschichtung von Dichtungskolbenringnuten aus Wolframkarbid/Kobalt – Gasturbinen; -Hoher Temperaturschutz, Wärmedämmbeschichtungen für Gasturbinenverbrennungsanlagen; -Verschleißbeständigkeit, Beschichtung von Druckwalzen für Lasergravuren mit Chrom-Keramiken; -Fresswiderstand, Beschichtung von Dieselkolben mit Molybdänlegierungen; und -Erosion-/Abriebfestigkeit – Bohrlochwerkzeuge – Öl- und Gasindustrie Carbide, metallische und keramische Werkstoffe, Einlaufschichten