Vollkeramik-Einsatzlager bestehen vollständig aus keramischem Material, sind herkömmlichen Stahleinsatzlagern in vielerlei Hinsicht überlegen und sind in Miniatur- und Standardgrößen erhältlich. Keramik ist das perfekte Material für alle Anwendungen, die höhere Drehzahlen erreichen, das Gesamtgewicht reduzieren oder in extrem rauen Umgebungen mit hohen Temperaturen und korrosiven Substanzen eingesetzt werden sollen. Anwendungen wie Kryopumpen, medizinische Geräte, Halbleiter, Werkzeugmaschinen, Turbinendurchflussmesser, Lebensmittelverarbeitungsanlagen, Robotik und Optik. Zu den üblicherweise für Lager verwendeten keramischen Werkstoffen gehören Siliziumnitrid (Si3N4), Zirkonoxid (ZrO2), Aluminiumoxid (Al2O3) oder Siliziumkarbid (SiC)
Da es sich bei Keramik um eine glasähnliche Oberfläche handelt, hat sie einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und ist ideal für Anwendungen, bei denen die Reibung verringert werden soll. Keramikkugeln benötigen weniger Schmiermittel und haben eine größere Härte als Stahlkugeln, was zu einer längeren Lebensdauer der Lager beiträgt. Die thermischen Eigenschaften sind besser als bei Stahlkugeln, was zu einer geringeren Wärmeentwicklung bei hohen Drehzahlen führt. Vollkeramiklager können einen Käfig oder ein komplettes Kugelsystem haben. Als Käfigmaterialien werden PEEK und PTFE verwendet.
Vollkeramik-Einsatzlager können auch unter extrem hohen Temperaturen betrieben werden und sind für Temperaturen bis zu 1922° F geeignet. Keramik ist viel leichter als Stahl und viele Lager wiegen nur 1/3 eines vergleichbaren Stahllagers. Vollkeramik-Einsatzlager sind äußerst korrosionsbeständig und halten den meisten gängigen Säuren stand; sie korrodieren nicht, wenn sie Wasser oder Salzwasser ausgesetzt sind. Und schließlich sind Vollkeramik-Einsatzlager nicht leitend.
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