Neben immer höheren Schnittgeschwindigkeiten und Genauigkeitsanforderungen ist die Reduzierung von Rüst- und Maschinenstillstandszeiten ein zentrales Thema in der spanenden Fertigung. Ein wesentlicher Erfolgsfaktor ist die Integration einer modularen Werkzeugschnittstelle.
Das Grundprinzip und der zentrale Vorteil von modularen Werkzeugsystemen liegt darin, dass parallel zum Zerspanungsprozess die Werkzeugadapter außerhalb der Maschine voreingestellt werden können und einsatzbereit zur Verfügung stehen. Diese Adapter können dann sehr schnell auf dem Basisaggregat ausgetauscht werden. Sie als Kunde erhöhen die wertschöpfenden Einsatzzeiten Ihrer Maschine und sparen gleichzeitig Kosten: Durch den modularen Aufbau werden nur noch die Adapter gewechselt - das Grundwerkzeug verbleibt auf der Maschine. Somit kann die Anschaffung zusätzlicher Aggregate auf ein Minimum reduziert werden.
Modularer Aufbau durch Basiseinheit und Wechseleinsätze mit verschiedenartigen Werkzeugaufnahmen
Minimieren von Rüst- und Nebenzeiten / Produktivitätssteigerung durch Wechseln des voreingestellten Werkzeugs innerhalb von Sekunden
Geringerer Investitionsaufwand da die Basiseinheit auf der Maschine verbleibt und nur ein Adapterwechsel notwendig ist, werden insgesamt weniger Basiseinheiten benötigt
Einfache Handhabung durch Einhandbedienung ohne Spezialwerkzeug
Bediensicherheit durch Ausfallsicherung
Durch die Kombination einer spielfreien Kegelzentrierung mit einer extrem großen Plananlage, verbunden mit hohen Einzugskräften, bietet BENZ Solidfix® ein Höchstmaß an Kippsicherheit und Stabilität, die auch die Anforderungen bei Fräsbearbeitungen erfüllt.