Prüfstand zum Testen von Wärmetauschern:
• Effizienz;
• Massenstrom Dp;
• DT.
Das System besteht aus 4 Kreisläufen (Primärluft, Sekundärluft, Wasser/Glykol-Gemisch, Öl), die alle in Durchfluss, Druck und Temperatur geregelt sind, um die Betriebsbedingungen von Kühlern (Autos, Lastwagen, landwirtschaftliche Maschinen, industrielle Anwendungen) zu simulieren und zu testen ).Besondere). Alle Vorgänge werden von der Steuerkonsole gesteuert, zu der auch das DAS (Datenerfassungssystem) und das Prüfberichtsprotokoll gehören.
HAUPTLUFT:
von Umgebungstemperatur bis 50 °C ±1 °C;
Massenstrom 1.500 ÷ 20.000 kg/h;
Hydraulischer Druck (Plenum-Auslass) 1300 Pa (max. Durchfluss).
SEKUNDÄRLUFT:
Einlasstemperatur 175° ÷ 230° C ±1° C;
Massenstrom 180 ÷ 1.800 kg;
Hydraulische Eingangslast 90 kPa.
FLÜSSIGE SEITE 1:
Typ Wasser/Glykol Feuchtigkeit
Höchsttemperatur 80°C ÷ 125°C ±1°C;
Leistung 140kW;
Durchfluss 2.000 ÷ 20.000 l/h
Maximaler hydraulischer Druck > 35 kPa (Wärmetauscheranschlüsse).
ÖL:
Typ ISO VG46;
Höchsttemperatur 70° ÷ 130° C ±1° C;
Leistung 30kW;
Durchfluss 500 ÷ 10.000 l/h;
Maximaler Fließdruck ~ 1 bar (Austauscheranschlüsse) .