Der Extruder BPF-200 von Baker Perkins kühlt und formt eine breite Palette von Produktgrößen und -formen aus Getreide- und Stärkemischungen. Er liefert je nach Produkttyp eine Leistung von bis zu 1.000 kg/Stunde.
Hygienische, langlebige Konstruktion
Der Extruderrahmen ist aus Stahlblech gefertigt; alle Schweißnähte sind glatt und spaltfrei. Der Zylinder ist aus einer speziellen Stahllegierung in Rohrprofilen gefertigt; die Förderung erfolgt über Längsrillen, die in die Bohrung der Auskleidung geschnitten sind. Der Trommelbereich ist leicht abwaschbar und bietet einfachen Zugang für den Austausch der Auskleidung, falls erforderlich. Die Axiallager sind für eine lange Lebensdauer ausgelegt, während niedrige Betriebsgeschwindigkeiten den Verschleiß von Schnecke und Zylinder minimieren. Der Extruder ist durch abhebbare oder aufklappbare Abdeckungen vollständig geschützt.
Effiziente Zylinderkühlung
Kaltes Wasser wird direkt auf die Zylinderauskleidungen geleitet, um eine maximale Kühleffizienz und eine gute Granulatbildung zu gewährleisten. Die Schnecke ist für die Wasserkühlung entkernt. Der Wasserdurchfluss zum Zylinder und zur Schnecke wird durch manuelle Ventile individuell geregelt.
200mm x 10:1 L/D lange Schnecke; hergestellt aus rostfreiem Stahl, mit Schneckenspitzen aus einer speziellen verschleißmindernden Legierung
Sonderanfertigungen von Matrizenplatten können auf Anfrage hergestellt werden
Maschinenmontierter, abrollbarer, einstellbarer Planschneider mit mehrschneidigem Messer und variablem Geschwindigkeitsantrieb
Zwangsbelüftung der Matrizenfläche zur weiteren Kühlung des Produkts und zur Verringerung des Anhaftens der Pellets
Luftförderung ist für den Pelletstransport verfügbar
Für die Zugabe von kleinen Körnern in den Teig kann eine zusätzliche Zuführung vorgesehen werden
Schneckentransportgestell für Gabelstapler
Eine hydraulische Ramme ermöglicht das einfache Entfernen der Schnecke am Ende der Produktion
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