Regenerative Abluftreinigungsanlagen werden eingesetzt, wenn keine Wärmerückgewinnung erforderlich ist oder die rückgewinnbare Wärmemenge zu gering ist, um eine Abluftreinigungsanlage mit Wärmerückgewinnung zu rechtfertigen. Sie eignen sich auch gut für Prozesse, bei denen hohe Abgasmengen mit relativ geringem VOC-Gehalt abgeleitet werden.
Funktionsprinzip
Die VOC-beladene Luft aus dem Prozess wird mit Hilfe eines drehzahlgeregelten Abwassertransportventilators in den Oxidator gesaugt. Das Abwasser wird im Eingangsturm erwärmt, durch die Brennkammer geleitet und im Ausgangsturm gekühlt, der jeweils mit einem speziellen Keramikmaterial gefüllt ist.
Um die beste thermische Oxidation der VOC zu erreichen, müssen folgende Bedingungen erfüllt werden:
Temperatur zwischen 750 und 950°C
Verweilzeit des Abflusses in der Brennkammer zwischen 0,6 und 1 Sekunde
Gute Turbulenz für eine effiziente Vermischung von Abfluss und Sauerstoff
Eine regenerative thermische Abluftreinigungsanlage umfasst normalerweise:
Abfluss-Übertragungsventilator mit automatischer Steuerung
Wärmespeichertürme, die mit keramischem Material gefüllt sind (2, 3 oder 5 Türme, je nach Betriebskriterien)
Ein System automatischer Ventile für die Abwasserverteilung durch die Türme (entworfen und hergestellt von Babcock Wanson)
Brennkammer mit einem oder mehreren modulierenden automatischen Gas-/Brennstoffbrennern.
Bedienfeld PLC und Bedienerschnittstellen-Panel (HMI)
Vorteile von regenerativen Abluftreinigern
So wirksam wie die rekuperative thermische Oxidation, mit geringeren NOx-Emissionen
Geeignet für Abgasströme mit hohem Durchfluss und niedrigem VOC-Gehalt
Kontinuierliche Kontrolle der Emissionen
Einfache Verwaltung des Betriebs
Reduzierte Wartung
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