Kontrolle von Leistung, Material- und Energiekosten bei Sprühtrocknungsprozessen, insbesondere bei der Milch- und Kaffeeproduktion.
Minimieren Sie Pulverschwankungen und maximieren Sie die Qualität
Maximierung des Produktfeuchtigkeitsgehalts und Erhaltung der Produktqualität bei gleichzeitiger Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs
Optimieren Sie die Nutzung der Trocknungskapazitäten, indem Sie z. B. auf die Luftfeuchtigkeit der Umgebung reagieren und die Verteilung zwischen Trockner und Wirbelschicht optimieren
Koordinieren Sie die Optimierung von mehreren Einheiten
Erhöhung der Produktausbeute oder des Prozessdurchsatzes
Erfassen von Prozessdaten aus bestehenden Automatisierungssystemen
Anschluss an praktisch jedes Steuerungssystem, einschließlich DCS und PLC
Integrieren Sie Datenerfassung, Historisierung und Trending
Ermöglicht benutzerdefinierte Berechnungen
Ermöglicht neue Stabilitätsebenen
Stabilisieren Sie die Zusammensetzung der Ausgabe, um die Produktspezifikationen zuverlässig zu erfüllen.
Verstehen Sie Prozesseinschränkungen und komplexe Prozessinteraktionen
Implementierung eines mathematischen Modells der Input/Output-Abhängigkeiten des Prozesses zur Vorhersage zukünftiger Prozessoutput-Trajektorien
Multivariate Korrelation zwischen Variablen und Aktoren, Ursachen und Auswirkungen
Vorhersage der Auswirkungen von bekannten Störungen auf den Betrieb
Koordinierte Bewegungen an mehreren Stellgliedern durchführen
Ausschöpfung aller Möglichkeiten, um die Qualität und/oder den Durchsatz nahe an den Grenzwert zu bringen
Ermöglicht eine multivariable modellprädiktive dynamische Steuerung (MPC)
Erleichterung der wirtschaftlichen Optimierung im stationären Zustand durch ein lineares Programm (LP)
Aufbau einer inferentiellen virtuellen Sensormodellierung über ein neuronales Netz, das eine kontinuierliche Messung der Produktqualität zur Berechnung von Schätzwerten ermöglicht
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