Lasermesssystem TIR

automatischfür ProduktionsanlagenHochgeschwindigkeit

Das TIR-Messsystem ist der Gewinner des International print & innovation award 2015. Es analysiert die Qualität des Drucksleeves oder Zylinders durch Messung der "3D-Landschaft" der Oberfläche. Diese Informationen geben einen umfassenden Einblick in den Zustand des Drucksleeves oder des Zylinders. Auf diese Weise erstellt das TIR einen Datensatz über den genauen Zustand jedes Drucksleeves oder Zylinders im Lager. Anschließend können die Drucksleeves mit den richtigen Voreinstellungen in die Druckmaschine eingelegt werden. Analysieren und Interpretieren der Daten Die gemessenen Daten werden sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung ausgewertet und ergeben: - einen Gesamtdurchschnitt - ein Maximum und ein Minimum - Unrundheit - Topographie der gesamten Hülse Die tatsächlich gemessenen Daten werden dem Protokoll der Hülse hinzugefügt. Der Bediener kann auch einen Qualitätsbericht über die Topografie der Hülse ausdrucken. Ein hochwertiger Laser nimmt die Messungen mit einer Genauigkeit von 5 Mikrometern vor. Die Genauigkeit des TIR-Systems ermöglicht die Überwachung des Abstands zwischen der Führungsschiene und der gesamten Länge der Achse. Es kalibriert alle Unregelmäßigkeiten, um eine Präzision auf Mikron-Ebene zu gewährleisten. Ein vollständiger Bericht wird erstellt, um alle Unregelmäßigkeiten zu verfolgen. Der Bediener kann bestimmte Toleranzen voreinstellen, die festlegen, ob die Hülse noch verwendbar ist. Die Möglichkeit, den exakten Zustand jedes Sleeves zu überprüfen, ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion mit minimalen Druckeinstellungen an der Presse unerlässlich. Abgenutzte oder beschädigte Sleeves lassen sich leicht erkennen, was Ausfallzeiten in den Druckmaschinen aufgrund schlechter Qualität verhindert. Es hilft auch, einen Bestand an gebrauchsfähigen Sleeves anzulegen.