Der FAMM 3.0 ist das vollautomatische Montagegerät der 3. Generation und die ideale Lösung für kurze und häufige Arbeitsläufe. Dieses Gerät ist die fortschrittlichste automatische Montagelösung, die unvergleichliche Geschwindigkeit, Wiederholbarkeit und Genauigkeit bietet. Der FAMM bietet eine Montagegeschwindigkeit von 30 Sekunden pro Platte mit einer Genauigkeit von 2 Mikrometern, während ein Hülsenwechsel nur 10 Sekunden dauert.
1 Vollautomatisch
Die Flexoplatten werden vollautomatisch mit der bestmöglichen Genauigkeit von 2 Mikrometern mit Hilfe eines Robotermanipulators und des Bilderkennungssystems positioniert
2 Förderband
Neues geteiltes Transportband mit der Möglichkeit, die Platte von unten durch Lesen von QR-Codes zu identifizieren. Die Hintergrundbeleuchtung des Förderbandes und die Laserlinie erleichtern das Ausrichten der Platten.
3 Roboter-Manipulator
Der Manipulator nimmt die Flexoplatte auf und bringt sie an die exakte Position für die Montage. Der Bediener muss die Platten nur noch auf das Transportband legen.
4 Zwei automatische Andruckrollen (zum Patent angemeldet)
Die obere Andruckrolle montiert die Hälfte der Platte, dann senkt sich der Dorn ab, damit die zweite Andruckrolle den Rest der Platte montieren kann. In dieser Zeit hat die Pick-up-Einheit bereits die nächste Platte zur Montage platziert.
5 Automatische Linearmotoren (zum Patent angemeldet)
Hochmoderne automatische Linearmotoren, die einen schnellen Plattentransfer und eine schnelle Positionierung ermöglichen. Die Qualitätskontrolle ist jetzt 3 Mal schneller.
6 Automatische Drehung des Dorns
Der Dorn führt synchrone Bewegungen aus und dreht sich automatisch, was eine bedienerfreie Montage ermöglicht. Nach der Montage entriegelt sich der Dorn automatisch.
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