3 / 5 ACHSEN SERVOMOTORISCH ANGETRIEBENE CNC-ROBOTER MIT TELESKOPARM
Starre Kastenrahmenkonstruktion an der Querachse. Sehr robust unter hohen Geschwindigkeiten Betrieb.
Starke und leichte Aluminium-Legierung Extrusion Material, das Schockwelle weiter absorbieren kann, um Vibrationen zu reduzieren.
3/5 Achsen synchronisierte Bewegung. Freie Nachlaufsteuerung mit Impulsgeber, einfach zu programmieren.
Das Unterarmmodell ist mit einem Elektromotor ausgestattet, der die Einstellung der Hübe erleichtert. Keine Notwendigkeit, aufzusteigen.
STANDARDMÄSSIG 14 ZUSÄTZLICHE EINGÄNGE UND 12 ZUSÄTZLICHE AUSGÄNGE FÜR DEN ANSCHLUSS AN ANDERE
ZUSATZGERÄTEN. ERWEITERUNG AUF BIS ZU 30 E/A EBENFALLS MÖGLICH.
TEILE ENTFERNEN:
1) 3 Achsen synchronisierte Bewegungen reduzieren die Komplexität und die Kosten für den Bau von Arm-Tooling.
2) Ermöglicht das Erreichen von Teilen mit Haken und Hinterschneidungen über unkonventionelle Wege wie Kurven usw.
STACK UND ARRAY:
Jeder Zyklus kann bis zu 9 Stapelbereiche mit individuellen Stapelformaten verarbeiten. Es können auch Teile auf 100 Punkten auf derselben Fläche abgelegt werden.
EINFÜGEN UND RASTER:
Jeder Zyklus kann 9 verschiedene Einlegematerialien in die Form einlegen, die von einem einzelnen Punkt, einer Gitterpalette oder einer Mehrfachstation zugeführt werden.
3D-PFAD:
Der Roboter kann sich auf einer Punkt-zu-Punkt-Lehre bewegen. Dadurch kann sich die Bahn reibungslos bewegen und die Zykluszeit verkürzen.
INSPEKTION:
1) Ausmusterungsprogramm: Erkennt Signale von der Spritzgießmaschine, legt die Anzahl der auszuschleusenden Teile fest
und platziert das Teil in einem anderen Bereich.
2) Inspektionsprogramm: Legt das Teil zur Qualitätskontrolle in einen anderen Bereich, zum Beispiel alle 100 Zyklen.
3) Testform-Programm: Ermöglicht die Überprüfung der Teile zu Beginn jedes automatischen Gießzyklus, bevor der Zykluszähler startet.
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