Auftragsbeschichtung mit Rostschutz

Industrie

Es ist allgemein anerkannt, dass das Airless-Spritzen die beste Methode für das Auftragen von Korrosionsschutzbeschichtungen ist, da es wiederverwendbar, vielseitig und schnell ist, einschließlich Alkydharze, Chlorkautschuk, Polyurethane, Epoxidharze mit hohem Aufbau sowie Schutz- und Dekorationsmaterialien. Spart mehr als 30 % Farbe. Nach Tests beträgt der Wirkungsgrad des Airless-Spritzens bis zu 78 %. Im Vergleich zum herkömmlichen Luftspritzen beträgt die Einsparung von Farbe bis zu 37 %. Die anfänglichen Investitionskosten des Airless-Spritzens sind höher als die des herkömmlichen Luftspritzens. Die tatsächliche Kapitalrendite ist jedoch relativ kurz. Die Farbnebelbildung ist gering. Da das Airless-Spritzen die Farbe ohne hohen Luftdruck vollständig zerstäuben kann, wird beim Sprühen fast kein Farbnebel verstreut und prallt ab, was nicht nur die Gesundheit des Bedieners schont. Die Gefahr kann die Verschmutzung der Umwelt reduzieren. Die Produktionsgeschwindigkeit ist schnell, und die Schichtdicke des Airless-Spritzens ist dicker, so dass der eigentliche Vorgang nicht wiederholt gespritzt werden muss, wodurch die Möglichkeit von Overspray reduziert wird, so dass der gesamte Spritzvorgang reibungslos und ohne Unterbrechung verläuft und die Arbeitseffizienz höher ist. Sprüheffizienz von bis zu 500-1200 Quadratmetern pro Stunde, mehr als das Zehnfache der traditionellen Trommelkonstruktion. Ausgezeichnete Oberflächenqualität. Die Sprühbeschichtung ist glatt, dicht und frei von Pinselspuren, Flecken und Partikeln. Verlängern Sie die Lebensdauer der Beschichtung. Durch das Airless-Hochdruckspritzen können die Beschichtungspartikel in den Wandraum eindringen, so dass der Farbfilm auch eine mechanische Verbindung mit der Wandoberfläche eingeht, wodurch die Haftung der Farbe verbessert und die Lebensdauer verlängert wird.