Elektromagnetischer Rührer

Elektromagnetischer Rührer (EMS) Das Wesen des elektromagnetischen Rührens besteht darin, geschmolzenen Stahl im Gussrohling zu rühren, also die Übertragung von geschmolzenem Stahl und den Wärmeaustausch im Gussrohling zu verändern und zu optimieren und schließlich Ziele der Qualitätsverbesserung und höheren Produktivität zu erreichen. Elektromagnetischer Rührer (EMS) wird häufig auf Gießanlagen eingesetzt, um die Qualität von Knüppeln/Blöcken oder Brammen und die Produktivität der Stahlproduktion zu verbessern. Zu den spezifischen Verbesserungen gehören Oberflächen- und Unteroberflächensauberkeit, Entmischung, nichtmetallische Einschlüsse, Porosität, Rissbildung zwischen den Kolonnen, Korn-/Gefügeverfeinerung, Gleichmäßigkeit der Schalendicke, Häufigkeit von Ausbrüchen und Maschinendurchsatz. Aber EMS ist kein Allheilmittel. Die metallurgischen Auswirkungen des Gießens sind eng mit den verschiedenen Bedingungen des Stranggießens verbunden. Daher hängt die Beherrschung der metallurgischen Effekte im Wesentlichen immer noch von der angewandten metallurgischen Wissenschaft und Technologie ab. UMS kann dazu beitragen, einige Anforderungen der technologischen Bedingungen zu lockern. EMS-Systemausrüstungen bestehen aus den folgenden fünf Hauptteilen: 1. Netzteil, einschließlich Transformator und Hoch- und Niederspannungsstromverteiler; 2. Frequenz-Konverter 3. Rührer; 4. Monitor/Controller; 5. Kühlwassersystem. Installationspositionen auf Rollen Im Prinzip können elektromagnetische Rührwerke an jeder beliebigen Position einer Gießmaschine installiert werden, wobei eine vernünftig gewählte Position nicht nur für die Erzielung der besseren metallurgischen Effekte sehr wichtig ist, sondern auch mit den Investitionskosten von CCM zusammenhängt Die folgenden Abbildungen zeigen schematisch, wo ein EMS an einer Gießmaschine installiert ist: Elektromagnetische Rührwerke für Knüppel/Blöcke: 1. Elektromagnetischer Rührer im Formenbereich (MEMS) 2. UMS entlang des Strangs (SEMS)