Aufbereitungsextruder AKR 55 series

kompakt

Akarmak bietet Runderneuerungsbetrieben Extruder für Gummipuffer an, um ihre direkten und indirekten Betriebskosten zu senken. Das Polstermaterial ist eines der kritischsten und kostspieligsten Materialien im Runderneuerungsprozess. Runderneuerer sollten darauf achten, das Polstermaterial effektiv einzusetzen, um die Ausfallquote runderneuerter Reifen zu senken und mehr Gewinn pro Reifen zu erzielen. Mit einer besseren Leistung und einer geringeren Ausfallquote werden Runderneuerungsunternehmen durch den Einsatz von Akarmaks Cushiongum-Extruder-Maschinen auf ihren Märkten wettbewerbsfähiger sein. Technische Merkmale Geeignet für die Herstellung von Lkw-Reifenkissen bis zur Größe 445/65 R 22.5 Extrusionsreifenbreite: 140-450 mm (5,5"-17,7") Kapazität: 3-5 min/Reifen (einschließlich Aufbau) Standardflügelformen: 3 Standardsätze Extruder-Einheit: Schnecken- und Zylinder-System Inklusive Baueinheit Temperaturkontrolleinheit Hochwertige Hardware, Pneumatik, Hydraulik und Servosysteme Hardware & Steuerung Merkmale Touchpanel Fernzugriff auf PLC über Internet Reifenhaltemechanismus: Erweiterbare Nabe und Felge (Größe 20- 22.5 x 9" im Lieferumfang enthalten) Linear bewegte Reifenpositionierung Versorgungsspannung 380V 50 Hz Manueller und automatischer Betrieb Siemens Steuerung Steuerung von Heizung und Kühlung Vorteile Geringere Material- und Arbeitskosten Abdeckung mehrerer Arbeitsgänge in einer Maschine Verbesserte Produktivität und effizienter Arbeitsablauf Kompaktes Design und einfache Wartung Vorteile für den Benutzer Gummipolsterextrusion und Laufflächenherstellung in der gleichen Arbeitsstation Keine Verwendung von Zement mehr Standardgröße und wirtschaftlicher Einsatz von Laufflächengummistreifen Arbeitsersparnis beim Auftragen des Gummis, Füllen und Aufbauen der Lauffläche (ca. 15 Minuten pro Reifen) Automatisches Befüllen von 5 mm und weniger tiefen Skives mit Cushion Gum Höhere Leistung und geringerer Ausfall des runderneuerten Reifens