Aavid Thermalloy hat eine neue Serie von Extrusionen entwickelt, um den Bedürfnisse unserer Kunden im Hinblick auf die Leistungssteigerung ihrer Anwendungen gerecht zu werden.
Mithilfe des verbesserten Extrusionsprozesses, der in Zusammenarbeit mit unseren Produktionsstätten in Asien entwickelt wurde, ist es uns gelungen, extrem hohe Extrusionsgrade zu erzielen (Grad zwischen Höhe und Abstand zwischen den Rippen), bis zu 20:1, im Gegensatz zum traditionellen Grad 8:1.
Aavid ist nunmehr in der Lage, viele von der Konkurrenz angebotene Produkte, die mit kostspieligeren Technologien hergestellt werden, zu ersetzen, darunter Produkte, die mithilfe von Löten oder Binden, oder mit gefalteten Rippen produziert werden. So entsteht ein Produkt, das bis zu 50% billiger und leichter ist (wie im Fall von Produkten, die mithilfe von Presspassung montiert werden), aber dieselbe Leistung bietet.
Aavid kann Standardlösungen ausserhalb unserer Produktionslinien in nur 48 Stunden liefern und ein personalisiertes Produkt gemäss der Spezifizierungen des Kunden entwickeln. Hier einige Beispiele der thermalen Charakteristiken einiger Profile, die derzeit erhältlich sind:
HFR170
Weite: 189.4 mm
Höhe: 74.0 mm
Rippenteilung: 4.3 mm
Rth: 0.084 °C/W
Gewicht: 16.4kg/m
HFR380
Weite: 393.6 mm
Höhe: 80.7 mm
Rippenteilung: 5.8 mm
Rth: 0.050 °C/W
Gewicht: 34.1 kg/m
Im Hinblick auf die Rippenteilung handelt es sich um Profile, die für das Arbeiten mit erzwungener Konvektion optimiert wurden, deshalb ist es notwendig, den geeignetsten Ventilator zu identifizieren, um die benötigte Leistung zu erreichen.