3D-Drucker / ABS EXT 800 Titan Pellet

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Zuverlässige und reproduzierbare industrielle Produktion Der EXT 800 Titan Pellet nutzt die Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz des Pellet-Extrusionsdrucks von 3D Systems für Unternehmen, die nicht die Baukapazität unserer größeren EXT Titan Pellet-Systeme benötigen. Der EXT 800 ist bereit für die Herausforderungen der anspruchsvollen industriellen Produktion mit Anwendungen von Gießereimodellen und Fertigungsvorrichtungen bis hin zu Prothesen und langlebigen Gütern. Mit einem geschweißten Stahlrahmen, einer industriellen CNC-Steuerung, servogesteuerten Kugelumlaufspindeln an allen Achsen und einer aktiv beheizten, geschlossenen Baukammer ist die EXT 800 für eine zuverlässige additive Fertigung im Dauerbetrieb ausgelegt. Nutzen Sie die Effizienz der Pellet-Extrusion Wie unsere größeren EXT Titan Pellet-Systeme verfügt auch die EXT 800 über unseren bewährten Granulat-Extruder mit hohem Durchsatz, der hohe Druckgeschwindigkeiten mit einer breiten Palette kostengünstiger Thermoplast-Granulate wie ABS, ASA, PETG und PLA ermöglicht. Mit einem Heizbett, das auf bis zu 140°C beheizt werden kann, und einer aktiv beheizten Kammer mit bis zu 80°C kann der EXT 800 eine Reihe von technischen Materialien drucken, darunter kohlefasergefülltes PA, PC, PEI und PEKK. Die Granulat-Extrusion ermöglicht auch den Druck von hochflexiblen und elastischen Materialien, einschließlich TPEs, die bis zu Shore 26A weich sind. Entwickelt für AM-Produktion mit hohem Durchsatz die Pellet-Extrusionstechnologie von 3D Systems, die manchmal auch als Fused Granulate Fabrication (FGF) bezeichnet wird, ähnelt dem Fused Filament Fabrication (FFF/FDM)-Verfahren, bei dem der Extrusionswerkzeugkopf thermoplastisches Ausgangsmaterial schmilzt und das geschmolzene Material Schicht für Schicht aufträgt, um ein Objekt zu erstellen. Die Pellet-Extrusion von 3D Systems ermöglicht jedoch einen viel höheren Durchsatz und spart im Vergleich zu filamentbasierten Druckern erhebliche Kosten.