Die Herstellung von medizinischen Instrumenten und Implantaten ist durch immer kleiner werdende Strukturen sowie höchste Präzision hinsichtlich Oberflächenqualität, Gratfreiheit und Vermeidung von Materialrückständen gekennzeichnet. Herkömmliche Verbindungstechniken stoßen dabei zunehmend an die Grenzen ihrer Möglichkeiten.
Aus diesem Grund hat die 3D-Micromac ein neues Lasersystem microWELDTM für das Schweißen von Metallen entwickelt, welche es im erlaubt, unter anderem NIOB, Titan und verschiedene Stähle luftdicht zu verschweißen. Durch Variation der Laserparameter ist es möglich die Schweißnahtgeometrie genau einzustellen und somit auch kleinste Bauteile mit minimaler Wärmeeinflusszone zu verschweißen. Beispielsweise werden unabhängig vom Werkstoff Nahtbreiten von 0,3 mm und Einschweißtiefen kleiner 0,1 mm erreicht.